連接器行業的智能化轉型將分為數字化、網絡化、智能化三個階段。

一、數字化轉型

收集海量數據“感受”產業過程。產業傳感器是產業數據的集合感，多種、廣泛應用，為智能化奠定基礎。目前連接器企業在設計生產過程中廣泛使用計算機輔助設計(CAE)和計算機輔助制造(CAM)技術。例如，仿真軟件已成功應用于連接器產品插拔力、正壓力、溫升和模具流量等仿真設計和可靠性分析。揚州京義開發的各種類型的數控專用機床或加工中心已成功應用于連接器殼體零件的高效準確成形加工。

二、網絡化轉型

通過互聯、高速傳輸、云計算打破“信息化孤島”。-一方面打通工廠內部的數據流，另一方面打通產業鏈上下游企業各部分的數據流。最終實現產品整個生命周期的數字化。例如，中航光電、航天電氣等連接器領先企業通過企業資源計劃(ERP)、產品數據管理(PDM)和制造企業生產流程執行系統(MES)等軟件應用程序，成功實現了企業內部的信息互聯、高速傳輸和云計算，從而實現了‘此外，供應商關系管理(SRM)和客戶關系管理(CRM)軟件使您能夠了解產業鏈上下游企業之間的數據流。

三、智能化轉型

經常提高決策水平，在生產過程中自主理解大量數據信息，學習沉淀，形成知識，最終由智能設備自主執行。智能制造的核心是基于龐大的產業數據，通過數據的深度整合和分析，做出智能決策，通過靈活生產、動態調節、在線協作等新的制造模式，提高企業的質量效率。例如，航空航天電氣智能立體倉庫正在運行，產品具備通過接收線每天8小時800箱產品出庫的能力。自動檢查完成的箱子的隊列代碼，輸入產品信息，自動批量管理產品訂單，出庫時只選擇訂單，即可自動出庫和發貨。減少進貨勞動強度，同時有效提高成品訂單管理的準確性和可靠性。