線束焊接常用于汽車制造，線束焊接是解決汽車焊接問題的焊接技術(shù)。簡單介紹一下線束焊接，大家可以通過以下內(nèi)容對線束焊接進(jìn)行初步了解。

傳統(tǒng)的線束焊接工藝主要是焊接、纖維焊接、壓力焊接。

1.焊接焊接是在焊接過程中，將工作界面加熱到熔化狀態(tài)，在不施加壓力的情況下完成焊接的方法。焊接時(shí)，熱源在要焊接的兩個(gè)工件界面上快速加熱，形成熔化的膠水。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊接，將兩個(gè)工件連接在一起。焊接后，線束焊接面與焊接苞片結(jié)合形成焊接種，電阻大，大大縮短線束壽命。此外，在熔化焊接過程中，大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧氣會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸氣等進(jìn)入熔池后，在以后的冷卻過程中，焊接中會形成氣孔、殘?jiān)⒘鸭y等缺陷，從而使焊接的質(zhì)量和性能惡化。

2.釬焊是利用低于工件熔點(diǎn)的金屬材料作為焊料，將工件和焊料加熱到高于熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，使用液體焊料浸濕工件，填充界面間隙，擴(kuò)散工件和原子以實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

焊接時(shí)形成的連接兩個(gè)連接體的接縫稱為焊接。焊接的兩側(cè)在焊接時(shí)受到焊接熱作用，構(gòu)成和性能變化。此區(qū)域稱為熱影響區(qū)域。焊接時(shí)，根據(jù)工件材料焊接材料、焊接電流等因素，焊接后焊接和熱影響區(qū)域可能會出現(xiàn)過熱、脆化、硬化或軟化現(xiàn)象，焊接性能下降，焊接性惡化。為此，需要調(diào)整焊接條件。在焊接前對接焊接界面上，通過預(yù)熱、焊接時(shí)保溫和焊后熱處理，可以提高焊接件的焊接質(zhì)量。

3.壓力焊接是指在加壓條件下，使兩個(gè)工件在固體狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間的結(jié)合。也稱為實(shí)體焊接。常用的壓力焊接工藝是電阻對焊，電流通過兩個(gè)工件的連接處時(shí)阻力大，溫度上升，加熱到可塑性狀態(tài)時(shí)，通過軸向壓力作用連接在一起。

各種壓力焊接方法的一般特點(diǎn)是在焊接過程中不填充材料，而是施加壓力。大多數(shù)壓力焊接方法(如擴(kuò)散焊接、高頻焊接、冷壓焊接等)沒有熔化過程，因此不存在熔化焊接等有益合金元素燃燒和有害元素侵入焊接問題，簡化了焊接過程，改善了焊接安全衛(wèi)生條件。此外，由于加熱溫度低于熔化焊接，加熱時(shí)間短，所以熱影響區(qū)域較小。用熔化焊接很難焊接的許多材料往往可以用與母料相同強(qiáng)度的連接器進(jìn)行壓焊。

線束焊接主要是焊接線束，目前電子行業(yè)使用線束較多，因此電子行業(yè)使用較多。可以學(xué)習(xí)線束焊接的知識或線束焊接的一些方法，這對提高自己的技術(shù)大有幫助。