在線束生產中，防水是一個非常重要的環節，一旦防水失效，將很容易造成各種電器系統無法正常工作，影響整車的舒適性，存在很大的安全隱患。本文將介紹一種用于線束加工的自動點膠設備，它不僅能解決汽車加工中點膠工序存在的質量隱患，一致性差及效率低等問題，更能提升產品可靠性，避免制造過程中的損耗，提高制造效率。

一、概述

引進自動線束點膠設備，提高生產效率及質量。

自動化點膠設備的優點：

1、可降低生產成本和效率，合理分配人力、物力，提高生產能力和效率。

2、點膠設備操作簡便，每個員工都能迅速上手。

人工點膠的缺點：

1、手工點膠量不均勻，無法保證質量。

2、人力培訓成本大。設備操作只需人員負責上、下物料，訓練時間短上手快。

二、點膠原理

依據膠的特性，通過設備壓力在設定的時間內將膠液均勻地蓋到設定的位置，儀表控制每一次的注射時間和速度，確保每一次的注滴量一樣，可以更好的控制出膠的重量，線路更穩定，粘合強度更大。

三、點膠設備

特點：

專用全自動點膠作業，可以代替手工，實現自動化生產。

精確度補償技術，高速精密，穩定生產，保證產品一致性，使用壽命長。

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精確控制膠水，轉角平滑處理，順利關閉膠水，自動回吸，減少溢膠效應。

據預估，一人一機操作上下料情況下，一套加工裝置下，每小時產量可達到200pcs，良率達到99.9%。

工裝表面上看起來簡單，實際上固定物料就是難點，需要保持一定的靈活性。點膠設備既可將材料固定，又便于上、下物料。

以標準化產品標準為自動化核心，工裝標準易于實現自動化，所以對點膠的動作分析和要求是主要重點。

操作員在使用設備進行點膠的同時，把材料放置到另一工裝上，循環操作，減少了設備停機等待的次數和時間。

運用精益生產理念，適應“多品種，小批量”的生產模式。僅需少量的操作人員配合設備操作，即使產量改變或人員變動也能正常生產。

四、總結

若要做好線束點膠工藝，首先要明確點膠工藝的要求：

1、協助并維持線束的定位與組裝。

2、便于使用點膠工藝。

3、膠易于固化，即使是在低溫時也可迅速固化。

4、焊接和其它加工環境如高溫溫度和高溫時間下適用的后段工序。

5、對產品不產生腐蝕性，對環境和人體沒有毒性。

通過具體配置確定重復位移和移動的精確度，以達到點膠完成的精密度。